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硬度是影响耐磨性的主要因素.一般来说,模具零件硬度越高,磨损越小,耐磨性越好.此外,耐磨性也与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关.

强韧性模具的工作条件很差,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂.为了防止模具零件在工作中突然断裂,模具应具有高强度和高韧性.结晶器的韧性取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和状态.

疲劳断裂性能在模具加工过程中,疲劳断裂往往是由循环应力的长期影响引起的.其形态有小能量、多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂.模具的疲劳断裂性能取决于材料的强度、韧性、硬度和夹杂物.

高温性能当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具磨损或产生塑性变形.因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度.

热疲劳抗力有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使腔表面张力、压力和应力作用,引起表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效.冷、热疲劳是热模失效的主要形式之一.

耐腐蚀性有的模具如塑料模具在工作中,由于氯、氟塑料等元素,经热分解后的HCI、HF等强腐蚀气体,模具表面侵蚀表面,增加了其表面粗糙度,加剧了磨损失效.

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